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中国三聚氰胺生产工艺

中国三聚氰胺生产工艺

到2019年9月,中国的三聚氰胺年产能为195.4万吨,占世界三聚氰胺年产能的73%。预计到2022年底,将在中国投产4套三聚氰胺装置,分别为5万吨/ 6万吨常压工艺和2万吨6万吨高压工艺,并新增生产产能为23万吨。中国已经成为世界上最大的三聚氰胺生产国和出口国,也是世界三聚氰胺的绝对主力军。


三聚氰胺的生产工艺相对复杂,世界上有许多不同的技术,例如日本的日产技术,意大利的蒙迪森工艺和ETCE技术,荷兰的DSM工艺以及德国的巴斯夫技术。


中国是世界上最大的三聚氰胺生产国,也是世界上三聚氰胺应用最完整的国家。中国的三聚氰胺生产始于1958年的天津威进化工厂,以双氰胺为原料的三聚氰胺年产量为100吨。 1980年,中国从荷兰DSM公司引进了12kt / a低压生产装置。在1990年代,中国从意大利Eurotecnica公司引进了12.5kt / a的高压生产装置。此外,中国已经开发了自己的三步法三聚氰胺生产工艺。在21世纪,上海海化,江苏省化工设计院和清华大学(叶经科技)共同开发了类似于巴斯夫的低压生产工艺。


研究三聚氰胺时如何在这些生产过程中进行选择?三聚氰胺的工艺可以根据生产工艺和操作压力进一步细分。


生产过程。根据生产过程可分为一步和两步。在2010年之前,中国有很多采用两步法生产的三聚氰胺工厂,例如山东明水大化,山东海化,福建三明等。2010年以后,随着清华工艺的成熟和大规模应用,两个由于生产成本高和质量不稳定,逐步淘汰了分步生产工艺。目前,山东三河只有2-3套设备,但已不再用于生产。


操作压力。在三聚氰胺生产行业中可分为高压工艺,低压工艺和常压工艺。

项目

操作压力

备注

高压过程

8-10兆帕

ETCE

低压工艺

0.5-1兆帕

清华大学

常压过程

0.05-0.1MPa

巴斯夫


目前,只有两套普通设备采用高压工艺,其余基本上是低压工艺。随着低压工艺的不断改进,质量稳步提高,达到了与高压工艺相同的水平。 2019年,青岛东方与Apple Japan和Apple相关供应链合作。测试结果表明,采用清华工艺生产的三聚氰胺可以达到稳定可靠的质量,完全可以满足高端应用的要求。


三聚氰胺的每个生产过程都需要经过一段时间的稳定运行后进行停机检查,停机前后的产品质量可能会有所波动。因此,建议客户在选择产品时而非生产过程中考虑选择可靠的供应商。


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